1、耐熱性和加熱線收縮變化
陶瓷纖維作為繼傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不僅具有一般低導(dǎo)熱率材料所具有的優(yōu)良的絕熱性能，并具有高溫下持續(xù)工作的優(yōu)良耐熱性能。由于玻璃質(zhì)纖維的結(jié)晶和晶粒生長(zhǎng)；纖維中有害雜質(zhì)及纖維使用中腐蝕性物質(zhì)促進(jìn)纖維結(jié)晶、聚晶及纖維接觸處的燒結(jié)；高溫蠕變等因素，造成纖維結(jié)構(gòu)的變化——收縮變形、纖維失彈、脆化折斷、纖維強(qiáng)度降低、致密化，直至發(fā)生燒結(jié)喪失纖維狀結(jié)構(gòu)。因此，各類陶瓷纖維的使用溫度都有一個(gè)極限溫度稱為最高使用溫度，又稱為“分類溫度”或“等級(jí)溫度”，并作為纖維耐熱性能的標(biāo)志。國(guó)際上習(xí)慣把陶瓷纖維產(chǎn)品分為4個(gè)等級(jí)溫度，即1000℃型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。
陶瓷纖維的最高使用溫度，是指陶瓷纖維短時(shí)間內(nèi)能承受的極限溫度，用以表征陶瓷纖維產(chǎn)品的耐熱性的指標(biāo)。陶瓷纖維產(chǎn)品允許長(zhǎng)期使用溫度一般比最高使用溫度低200℃左右。以國(guó)產(chǎn)1260℃型纖維制品為例，其長(zhǎng)期使用溫度是1000℃左右。因此，最高使用溫度這個(gè)概念很重要，它與長(zhǎng)期使用溫度有著密切的關(guān)系，是纖維應(yīng)用過程中主要的參考依據(jù)。過去有些使用單位把最高使用溫度當(dāng)成長(zhǎng)期使用溫度，這是錯(cuò)誤的，會(huì)造成不必要的損失。
除此之外，同一種陶瓷纖維產(chǎn)品在不同條件下使用，其長(zhǎng)期使用溫度也有差異。如工業(yè)窯爐操作制度（連續(xù)或間歇式窯爐）、燃料種類、爐內(nèi)氣氛等工藝條件，都是影響陶瓷纖維使用溫度和使用壽命的因素。
目前還沒有測(cè)定陶瓷纖維耐熱性指標(biāo)的理想方法。一般是將陶瓷纖維產(chǎn)品加熱到一定溫度，根據(jù)試樣加熱線收縮變化和結(jié)晶程度來評(píng)定陶瓷纖維產(chǎn)品的耐熱性。
2、抗熱震性能
指陶瓷纖維制品在溫度急劇變化條件下抵抗產(chǎn)生開裂、剝落斷裂等損傷的能力，又稱為抗熱沖擊性，抗溫度急變性，耐急冷、急熱性等。
3、抗風(fēng)蝕性能
陶瓷纖維表面光滑，彼此結(jié)合力差。在制氈、板（或成毯）的工藝中必須加入一定量的結(jié)合劑，或采用“針刺”方法，使纖維制品保持一定強(qiáng)度和施工性能。當(dāng)溫度升高至600℃左右，纖維制品中的結(jié)合劑開始逐漸揮發(fā)，并靠纖維間相互交織保持一定形狀。當(dāng)氣流速度超過一定范圍，纖維制品就會(huì)逐漸沖刷剝落，因而引起纖維壁襯的抗風(fēng)蝕性能。無紡針刺技術(shù)引入陶瓷纖維二次制品生產(chǎn)工藝之后，使陶瓷纖維針刺毯的抗風(fēng)蝕性能提高至20m/S.g。
4、彈性及抗透氣性能
陶瓷纖維用作高溫氣體的密封材料和墊襯材料，要求具有彈性（壓縮復(fù)原性）和抗透氣性。當(dāng)溫度超過400℃時(shí)，隨溫度升高，由于發(fā)生蠕變，纖維制品的回彈率將逐漸減小。陶瓷纖維的壓縮回彈率隨纖維制品的密度增大而提高，其透氣阻力也相應(yīng)增大，即纖維制品的透氣性減小。因此，作為高溫氣體的密封材料和墊襯材料時(shí)，應(yīng)選密度大（至少128kg/m3)的纖維制品，以提高其壓縮回彈率和透氣阻力。
5、化學(xué)穩(wěn)定性能
在氧化性氣氛和中性氣氛中，陶瓷纖維具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。而在還原性氣氛、真空條件及窯爐氣氛中含有硫酸鹽、氟化物、堿金屬、V2O5等物質(zhì)時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性差，并直接影響纖維的析晶和晶粒生長(zhǎng)速度，使陶瓷纖維性能劣化。
6、隔音性能
由于陶瓷纖維制品是微細(xì)纖維多孔集合體，具有優(yōu)良的吸音性能，并可用作高溫消音材料。對(duì)于高頻聲波，體積密度小的纖維制品吸音音量降低率大，而對(duì)于低頻聲波則相反，體積密度小的纖維制品的吸音音量降低率小。
7、電氣特性
陶瓷纖維具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，是絕緣性材料。但其絕緣電阻隨溫度的升高而降低。陶瓷纖維的介電特性，即使在高溫狀態(tài)下，陶瓷纖維仍具有很高的介電常數(shù)和低的介電損失，適于用作高頻率絕緣材料。
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